Paramètres techniques détaillés de la poudre de micro-silice
Aug 23, 2024
Fumée de silice – également connue sous le nom de microsilice ou poudre de silice ultrafine
Améliorer le béton avec de la fumée de silice
La fumée de silice améliore la résistance à la compression, l'imperméabilité et la durabilité du béton, ce qui en fait un composant essentiel des matériaux de construction à haute performance.
Propriétés physiques et chimiques de la fumée de silice
La fumée de silice, poudre grise ultrafine, possède une grande surface spécifique et une réactivité élevée, contribuant à l'amélioration des performances des matériaux cimentaires.
Applications étendues de la fumée de silice dans la construction
La fumée de silice est utilisée dans diverses applications du béton, notamment le béton à haute résistance, le béton autonivelant et les bétons réfractaires, pour améliorer les propriétés des matériaux et prolonger la durée de vie.
La fumée de silice est un type de poudre ultrafine à base de silicium formée par l'oxydation et la condensation rapides des gaz SiO2 et Si avec l'oxygène de l'air lors de la fusion de l'alliage de ferrosilicium et du silicium industriel.
I. Propriétés physiques et chimiques de la fumée de silice :
Apparence: La fumée de silice apparaît sous la forme d'une poudre grise ou blanc cassé avec un caractère réfractaire supérieur à 1 600 degrés. Densité apparente : 200-250 kg/m³. La composition chimique de la fumée de silice est présentée dans le tableau ci-dessous :
| Composant | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | CaO | NaO | pH |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Moyenne | 75–96% | 1.0±0.2% | 0.9±0.3% | 0.7±0.1% | 0.3±0.1% | 1.3±0.2% | Neutre |
Finesse : Plus de 80 % des particules de fumée de silice ont une taille inférieure à 1 micron, avec un diamètre moyen des particules de 0,1 à 0,3 microns et une surface spécifique de 20 à 28 m²/g . La finesse et la surface spécifique de la fumée de silice sont environ 80 à 100 fois supérieures à celles du ciment et 50 à 70 fois celles des cendres volantes. Les spécifications courantes de la poudre de quartz incluent 400 mesh, 800 mesh, 1 000 mesh, 1 500 mesh et 2 000 mesh.
Morphologie des particules et structure minérale: Lors de sa formation, la fumée de silice subit un changement de phase et, en raison de la tension superficielle, forme des particules sphériques amorphes à surfaces lisses. Certaines particules peuvent s'agréger en amas de multiples particules sphériques. C'est un matériau pouzzolanique présentant une grande surface spécifique et une grande réactivité. Les petites particules sphériques contenues dans la fumée de silice peuvent avoir un effet lubrifiant lorsqu'elles sont mélangées à d'autres matériaux.
II. Fonctions de la fumée de silice :
La fumée de silice peut combler les vides entre les particules de ciment et réagir avec les produits d'hydratation pour former un gel. Il réagit également avec des matières alcalines comme l’oxyde de magnésium pour former un gel. Lorsqu'elle est ajoutée au béton à base de ciment, au mortier et aux bétons réfractaires, une quantité appropriée de fumée de silice peut produire les effets suivants :
Améliore considérablement la résistance à la compression, la résistance à la flexion, l'imperméabilité, la résistance à la corrosion, la résistance aux chocs et la résistance à l'abrasion.
Améliore la rétention d'eau, prévient la ségrégation et le saignement et réduit considérablement la résistance au pompage du béton.
Prolonge considérablement la durée de vie du béton. Dans des environnements difficiles tels que la contamination par les chlorures, les attaques de sulfates et une humidité élevée, la durabilité du béton peut être augmentée d'une à plusieurs fois.
Réduisez considérablement le rebond du béton projeté et du béton coulé, et augmentez l'épaisseur d'une seule couche pulvérisée.
C'est un composant essentiel du béton à haute résistance, avec des applications dans les projets de béton C150.
La fumée de silice a une efficacité environ cinq fois supérieure à celle du ciment ; son utilisation dans le béton ordinaire et les bétons à faible teneur en ciment peut réduire les coûts et améliorer la durabilité.
Empêche efficacement la réaction alcali-silice dans le béton.
Améliorer la densité des matériaux réfractaires coulables. Lorsqu'il coexiste avec Al2O3, il forme plus facilement une phase mullite, améliorant la résistance à haute température et la résistance aux chocs thermiques.
III. Plage applicable :
Applicable au béton commercial, au béton à haute résistance, au béton autonivelant, aux bétons réfractaires, au mortier sec (prémélangé), aux matériaux de coulis sans retrait à haute résistance, aux sols industriels résistants à l'usure, aux mortiers de réparation, aux mortiers polymères, aux mortiers isolants, béton imperméable, densificateurs de béton, inhibiteurs de corrosion du béton, imperméabilisants polymères à base de ciment ; comme renfort dans le caoutchouc, le plastique, le polyester insaturé, les peintures, les revêtements et autres matériaux polymères ; et dans la modification de produits céramiques, entre autres utilisations.
