Comment acheter et utiliser correctement les adjuvants pour béton ?

L’approvisionnement et l’utilisation corrects des adjuvants peuvent créer une immense valeur économique et technique. Cela améliore non seulement la résistance du béton, mais réduit également le coût des conceptions de mélanges de béton. Les méthodes spécifiques sont les suivantes :

01. Phase de test

Tester les indicateurs techniques des adjuvants est une étape essentielle avant les négociations d’achat. Grâce à des tests, les normes de qualification pour divers indicateurs techniques des adjuvants devraient être établies.
Ces indicateurs comprennent la teneur en matières solides, le taux de réduction de l'eau, la densité, la fluidité de la pâte et le taux de réduction de l'eau du béton. Il est recommandé d'utiliser le taux de réduction de l'eau du béton comme indicateur clé pour évaluer la qualité des adjuvants.

02. Phase de passation des marchés

Une fois les normes de qualification des adjuvants définies, les négociations d’approvisionnement peuvent commencer. Il est suggéré de lancer des appels d'offres entre les fabricants d'adjuvants sur la base des normes de qualification établies par les tests. En partant du principe que les adjuvants fournis satisfont ou dépassent les exigences de l'appel d'offres, le fournisseur doit être sélectionné sur la base du principe du prix le plus bas.
Dans le même temps, le prix ne doit pas être le seul critère de sélection des fabricants. Des facteurs tels que la capacité de production, la distance de transport et la capacité de livraison doivent également être pris en compte. Parmi les marques notables sur le marché, le superplastifiant pour béton « Jiye Changqing » a gagné la confiance de nombreuses centrales à béton grâce à sa vaste expérience en matière d'approvisionnement pour les centrales à béton à grande échelle ou les grands projets d'ingénierie, ainsi qu'à son excellente qualité d'approvisionnement et son service après-vente. capacités.

03. Phase d'acceptation

Les centrales à béton doivent tester les adjuvants avant qu'ils ne soient stockés dans des entrepôts. Seuls les adjuvants répondant aux normes convenues au contrat peuvent être acceptés. Il est recommandé de faire la différence entre les indicateurs critiques et les indicateurs de référence.
Grâce à une pratique à long terme, il a été constaté que les indicateurs critiques pour les adjuvants sont le taux de réduction de l'eau (pâte-sable) et le taux de réduction de l'eau du béton, tandis que les indicateurs de référence incluent la densité (densité spécifique), la teneur en matières solides et la fluidité de la pâte de ciment.
En raison de contraintes de temps, les indicateurs généralement testés lors de la réception sont la densité, la fluidité de la pâte de ciment et le taux de réduction en eau (pâte-sable).
Si le test de réception montre que l’adjuvant ne répond pas aux normes, les solutions proposées sont les suivantes :

Retour:Si le taux de réduction de l'eau est inférieur à la limite inférieure de la norme de qualification, l'adjuvant doit être retourné.

Utilisation déclassée :Dans les cas urgents où le stock actuel d’adjuvants ne peut pas répondre aux besoins de production, une utilisation déclassée peut être négociée. Il s'agit généralement d'augmenter le dosage pour compenser le moindre taux de réduction d'eau, le coût étant supporté par le fournisseur.

Il est recommandé de préciser le traitement des non-conformités dans les contrats d'approvisionnement afin d'éviter les litiges lorsque des adjuvants non conformes sont fournis.

04. Phase d'utilisation

En général, les inspecteurs de la qualité doivent suivre strictement la conception établie du mélange de béton, y compris le dosage des adjuvants.

Avant et pendant la production quotidienne, les inspecteurs de la qualité doivent tester la teneur en humidité des agrégats de sable et de gravier pour guider la production.

Lorsque les propriétés des matières premières fluctuent, des ajustements à la conception du mélange de béton doivent être apportés rapidement. La demande accrue en eau des matériaux et granulats cimentaires, ainsi qu'une réduction du taux de réduction de l'eau des adjuvants, peuvent entraîner une teneur en eau insuffisante. L'approche correcte consiste à augmenter de manière appropriée le dosage des adjuvants pour garantir que la teneur réelle en eau ne dépasse pas la conception du mélange établie, en maintenant le rapport eau-ciment pour garantir la résistance du béton.

05. Tests de routine

Les adjuvants qui répondent aux normes contractuelles lors des tests avant stockage peuvent être stockés. Cependant, comme il peut y avoir des écarts entre le taux de réduction de l'eau et les résultats des mélanges d'essai, des tests de routine des adjuvants sont recommandés après le stockage.
Les tests doivent inclure des indicateurs tels que le taux de réduction de l'eau du béton et la teneur en matières solides, le taux de réduction de l'eau du béton étant un indicateur clé qui doit répondre aux exigences.
Si des fluctuations significatives du taux de réduction de l'eau du béton sont détectées, des échantillons antérieurs d'adjuvants qualifiés doivent être comparés pour analyser si le changement est dû à l'adjuvant ou à d'autres matières premières. Sur la base de l'analyse, les inspecteurs de la qualité doivent ajuster rapidement le dosage de l'adjuvant pour garantir que le rapport eau-ciment reste dans les valeurs de conception, préservant ainsi la résistance du béton. Dans le même temps, les fournisseurs des matières premières en question doivent être immédiatement informés afin d'améliorer la qualité.

06. Vérification du mélange d'essai

Pour garantir la rationalité de la conception du mélange de production, il est recommandé d'effectuer des vérifications d'essai du mélange pour les conceptions de mélange de béton couramment utilisées au moins deux fois par mois.
Il a été observé que la plupart des centrales à béton qui rencontrent des problèmes de résistance du béton ou des coûts élevés ne disposent pas d'une vérification du mélange d'essai pour leurs conceptions de mélanges de béton courantes. La vérification du mélange d'essai de béton est une évaluation complète de la qualité des matières premières du béton existant, de sa maniabilité et de sa résistance.

Conclusion

1. Les idées fausses concernant l'utilisation des adjuvants dans les centrales à béton proviennent d'un manque de compréhension du mécanisme et des fonctions de base des adjuvants, ainsi que d'une conscience insuffisante de l'impact du rapport eau-ciment sur la résistance du béton.
2. Corriger ces idées fausses nécessite un contrôle systématique à toutes les étapes, y compris les tests, l'approvisionnement, l'acceptation, l'utilisation, les tests de routine et la vérification des mélanges d'essai. Assurer la résistance du béton consiste à contrôler la teneur réelle en eau pendant la production et à maintenir le rapport eau-ciment dans les valeurs de conception.
3. Lorsque la qualité des adjuvants est faible, pour obtenir l’effet de réduction d’eau souhaité, il faut augmenter le dosage. La pratique a montré qu'il est plus avantageux d'utiliser des adjuvants de haute qualité à faibles dosages que d'utiliser des adjuvants de faible qualité à des dosages élevés, que ce soit en termes de résistance du béton ou de contrôle des coûts des adjuvants.
4. Restreindre aveuglément le dosage des adjuvants n’est pas scientifique. Cela entraîne souvent une augmentation de la teneur en eau et en ciment, ce qui augmente considérablement les coûts de conception du mélange.
5. Un manque de surveillance de la qualité et de vérification des essais de mélange pour les adjuvants peut entraîner une baisse de la qualité des adjuvants, provoquant une augmentation de la teneur en eau et un impact catastrophique sur la résistance du béton. Le renforcement du contrôle qualité des adjuvants est directement lié à la stabilité et à la garantie de la résistance à la compression du béton.

En résumé, maîtriser l'utilisation correcte des adjuvants permet d'augmenter la résistance du béton tout en maintenant les coûts de conception du mélange ou de réduire les coûts de conception du mélange tout en maintenant la résistance du béton, créant ainsi une immense valeur technique et économique pour les centrales à béton.