Quels sont les principaux types de mortiers spéciaux

Le mortier de plâtrerie de spécialité désigne un mortier répondant à des exigences spécifiques telles que l'isolation, l'absorption acoustique, l'étanchéité, la résistance à la corrosion, la radioprotection, la décoration et le collage.

I. Mortier isolant

Le mortier isolant utilise du ciment, de la chaux, du gypse, etc., comme liants, et du sable de perlite expansé, des particules de polystyrène, du sable de vermiculite expansé, etc., comme agrégats, mélangés à de l'eau. Le mortier isolant est léger et possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique et d'absorption acoustique, adaptées à l'isolation des toits, au plâtrage des murs intérieurs et au plâtrage des canalisations.

Le mortier isolant est principalement divisé en deux types :

Mortier isolant inorganique :

Mortier d'isolation ignifuge de billes de verre

Mortier isolant composite en silicate d'aluminium

Mortier isolant à la perlite

Mortier isolant organique :

Mortier d'isolation de particules de polystyrène en poudre polymère

II. Mortier imperméable

Le mortier imperméable est un matériau imperméable rigide qui réalise l'imperméabilisation et l'anti-infiltration en améliorant la densité et la résistance aux fissures du mortier.

Les mortiers imperméables courants comprennent le mortier imperméable au chlorure métallique, le mortier imperméable au chlorure ferrique, le mortier imperméable au savon métallique et le mortier imperméable à l'eau à agent de résistance ultra-précoce. Ils sont généralement utilisés dans les sous-sols, les châteaux d’eau, les piscines, les réservoirs de stockage et autres pièces nécessitant une imperméabilisation, et peuvent également être utilisés pour réparer les fuites.

III. Mortier résistant à la corrosion

Mortier résistant aux acides :Le mortier résistant aux acides utilise du verre soluble comme liant, du fluorosilicate de sodium comme agent de durcissement et des agrégats résistants aux acides (poudre de quartz, poudre de pierre moulée, poudre de porcelaine, etc.) pour préparer le mortier. Il convient aux sols des ateliers généraux résistants aux acides.

Le mortier résistant aux acides a une résistance élevée, une forte adhérence, une bonne résistance à la corrosion aux concentrations élevées d'acides oxydants, un faible coût et un approvisionnement facile en matériaux. Cependant, il a un temps de prise long, une faible résistance aux alcalis et une faible imperméabilité et résistance à l’eau.

Mortier résistant à l'acide soufré :Le mortier résistant aux acides sulfureux utilise du soufre comme liant, du caoutchouc polysulfure comme plastifiant, ainsi que de la poudre et des granulats résistants aux acides, chauffés et mélangés. Il est dense, solide, durcit rapidement et résiste à la plupart des acides inorganiques, des sels neutres et des sels acides, mais ne résiste pas à plus de 5 % d'acide nitrique, aux alcalis forts et aux solutions organiques. Il présente une mauvaise résistance à l'usure et au feu, une grande fragilité et un retrait important.

Le mortier résistant à l'acide sulfurique est largement utilisé dans le génie civil pour le collage de blocs, le remplissage de joints de tuyaux et les bases d'équipements et de réservoirs de stockage en raison de son développement rapide de résistance, de son excellente résistance au gel, de sa résistance à la fatigue et de sa capacité à supporter des charges répétées.

Mortier résistant à l'ammoniac :Également connu sous le nom de mortier de ciment à base de résine phénolique, le mortier résistant à l'ammoniac est préparé en mélangeant à sec du ciment à haute teneur en alumine, de la poudre d'oxyde de magnésium et du sable de quartz, puis en mélangeant entièrement avec une résine phénolique composite. Il peut résister à divers sels d'ammonium, à l'eau ammoniaquée, etc.

Le mortier résistant à l'ammoniac peut être utilisé pour le revêtement de sol des ateliers de sel d'ammonium et d'autres structures nécessitant une protection contre la corrosion, mais ne peut pas être utilisé comme matériau résistant aux acides et aux alcalis.

Mortier résistant aux alcalis :Le mortier résistant aux alcalis est fabriqué à partir de ciment Portland ordinaire, de sable et de poudre, mélangés à de l'eau. Parfois, des fibres d'amiante sont ajoutées. Le sable et la poudre doivent être des agrégats résistants aux alcalis comme le calcaire et la dolomite. Il peut résister à une concentration allant jusqu'à 330 g/L d'érosion alcaline d'hydroxyde de sodium à température ambiante.

IV. Mortier résistant aux radiations

Le mortier résistant aux radiations est composé de liants à base de ciment, de granulats lourds, de granulats légers contenant des éléments et d'additifs. Il présente d'excellentes performances de protection contre les rayonnements, des propriétés mécaniques et une maniabilité excellentes. De plus, il présente une bonne imperméabilisation et une bonne résistance à la corrosion alcaline.

Avec le développement rapide de l'énergie nucléaire, le mortier résistant aux radiations est de plus en plus utilisé pour construire des corps de protection dans les réacteurs atomiques. Il est également utilisé dans les salles d'inspection aux rayons X, les salles de traitement aux rayons X, les laboratoires d'isotopes, les ateliers équipés de machines de découpe et de soudage par rayonnement, les salles de distribution publique, les grandes salles informatiques et les murs, sols et toits autour des équipements électriques à haute tension et lignes de transmission pour assurer la radioprotection.

Les mortiers courants résistant aux radiations comprennent :

Mortier de barytine :Fabriqué à partir de ciment, de poudre de barytine, de sable de barytine mélangé à de l'eau. Il a une densité élevée (25 kN/m³) et peut bloquer les rayons X et gamma.

Mortier de ciment boré :Le mortier de ciment boré est préparé en ajoutant une certaine quantité de composés de bore (par exemple, borax, acide borique, carbure de bore) au mortier pour obtenir une résistance aux rayonnements neutroniques.

Le rapport de mélange courant pour le mortier de ciment boré est le suivant : chaux : ciment : poudre de barytine : poudre de bore-calcium dur=1 : 9:31 : 4 (en poids), avec une quantité appropriée de plastifiant ajoutée.