Fumée de silice pour la construction en béton
La poudre de silice est un sous-produit produit pendant le processus de fabrication des alliages de silicium et des alliages de ferrosilicon par la réduction des copeaux de quartz, de coke et de bois de quartz de haute pureté, et est collecté à partir de la fumée des fours à arc électrique. Il se compose de particules de silice amorphe avec une teneur élevée. La poudre de silice contient généralement plus de 90% de SiO2, la plupart étant de la silice amorphe. La poudre de silice est utilisée pour améliorer les performances du béton frais et du béton durci, avec l'activité des cendres volcaniques de la fumée de silice améliorant considérablement la durabilité du béton. L'application de la poudre de silice dans l'ingénierie a commencé en 1976 dans des pays nordiques tels que l'Islande, la Norvège et la Suède, des recherches continues sur la poudre de silice ont été menées. En raison de ses propriétés complémentaires uniques avec du ciment Portland, il a été identifié comme un nouveau type de matériel de ciment auxiliaire et est largement étudié et appliqué dans de nombreux pays. À mesure que la hauteur structurelle et la complexité augmentent, il existe des demandes plus élevées pour les performances de travail des matériaux structurels. En plus de l'ouvrabilité élevée, le béton haute performance devrait posséder une forte résistance et une durabilité dans les applications pratiques. Certains adjuvants, tels que la poudre de silice, les scories du haut fourneau et les cendres volantes, ont été utilisés pour améliorer les performances du béton frais et durci.
Description
Aperçu du produit
La fumée de silice pour le béton est un additif en béton haute performance largement utilisé pour améliorer la résistance, la durabilité et la résistance chimique du béton. Ses particules ultra-fins comblent les lacunes entre les particules de ciment, améliorant la densité du béton durci. De plus, la fumée de silice subit une réaction d'hydratation secondaire avec le Ca (OH) ₂, augmentant la formation de gel CSH, ce qui améliore la résistance et la durabilité de la compression. Ce matériau est largement appliqué dans le béton haute performance (HPC), le béton Shotcred, les ponts, les structures marines et d'autres projets de construction spécialisés.
Caractéristiques clés
- Couleur: Gris clair à gris foncé
- Densité: ~ 2,2 g / cm³ (plus léger que le ciment à 3,1 g / cm³)
- Densité en vrac: 200 - 350 kg / m³
- Taille des particules: Diamètre moyen des particules ~ 0. 1 μm (1/100 de particules de ciment)
- Surface spécifique: 15, 000 - 25, 000 m² / kg (mesuré par la méthode BET)
- Composition chimique: Contient généralement plus de 90% de Sio₂, principalement sous forme amorphe
- Activité pozzolanique: Réagit avec Ca (OH) ₂ de l'hydratation du ciment pour former un gel CSH supplémentaire, améliorant la résistance au béton et la durabilité
- Résistance chimique: Le gel CSH nouvellement formé résiste à la corrosion acide, à l'amélioration de la résistance aux sels, aux cycles de congélation et à la carbonatation
Spécifications techniques
| Article | Plage de paramètres |
|---|---|
| Contenu sio₂ | Supérieur ou égal à 90% |
| Diamètre des particules moyennes | ~0.1 μm |
| Densité en vrac | 200 - 350 kg / m³ |
| Surface spécifique | 15, 000 - 25, 000 m² / kg |
| valeur de pH | 6 - 8 |
| Teneur en humidité | Moins ou égal à 3% |
Applications
- Béton haute performance (HPC): Améliore la résistance à la compression de 30% ou plus, réduit la pénétration du chlorure et améliore la durabilité
- Béton: Augmente la force précoce, réduit la perte de rebond et améliore l'adhésion, ce qui le rend idéal pour les tunnels et les applications minières
- Ponts et structures marines: Améliore l'imperméabilité et la résistance à la corrosion du sulfate et de l'eau de mer, prolongeant la durée de vie
- Planchers industriels et béton résistant à l'abrasion: Boose la résistance à l'usure, adaptée aux usines, aux autoroutes et aux pistes d'aéroport
- Ingénierie hydraulique et hydroélectrique: Augmente la résistance à l'érosion, minimise les fissures du béton et améliore les performances à long terme
- Éléments de béton préfabriqué: Réduit la fissuration, améliore la force précoce et accélère l'efficacité de la production
- Mortier et matériaux de réparation auto-nivelants: Améliore la résistance aux fissures, la fluidité et la résistance à la liaison
Comment utiliser
Dosage recommandé: 5% - 15% du poids du ciment
Effets du rapport eau / ciment:
Àw / c <0. 45, La résistance précoce peut diminuer légèrement, mais la résistance 28-} augmente considérablement
Àw / c supérieur ou égal à 0. 50, la force à long terme s'améliore considérablement (en particulier avec une dose supérieure à 27,5%)
Méthode de mélange: Peut être ajouté directement ou combiné avec un superplastizisant pour assurer une dispersion uniforme
Avantages sociaux
- Augmente la résistance au béton: Ajouter 10-15% Fume de silice peut augmenter la résistance à la compression par 20-50%
- Réduit la pénétration du chlorure: Abaisse le coefficient de diffusion des ions de chlorure de plus de 60%, améliorant la protection des barres d'armature
- Améliore la résistance au gel-démission: Après 300 cycles de congélation, la perte de masse est réduite de plus de 50%
- Améliore la résistance chimique: Augmente la résistance à l'acide et aux alcalis, ce qui le rend idéal pour les environnements industriels et marins
- Réduit le retrait et la fissuration: Remplit les micro-vides, minimisant le retrait de séchage et la formation de fissures
- Amélioration de l'ouvrage: Améliore la pompalité, l'adhésion et la fluidité du béton
Mécanisme d'amélioration de la microstructure
La fumée de silice présente une forte activité de pozzolanique, réagissant avec Ca (OH) ₂ de l'hydratation du ciment pour former un gel CSH supplémentaire. Cette réaction réduit la présence de cristaux Ca (OH) faibles et augmente la densité de la matrice de ciment. De plus, les particules de fumées de silice ultra-fin comblent les lacunes entre les grains de ciment, la baisse de la porosité et l'amélioration de l'imperméabilité. Dans le HPC, les effets combinés de la réaction pozzolanique et de l'emballage de particules améliorent considérablement les propriétés mécaniques.
Emballage et stockage
Options d'emballage: Sacs de 25 kg, 1- sacs jumbo tonnes, ou alimentation en vrac
Exigences de stockage:
Stocker dans une zone sèche et ventilée pour prévenir l'absorption et l'agglomération de l'humidité
Température de stockage recommandée: 0-40 degré, évitez la lumière directe du soleil
Certifications
- Se conformer àASTM C1240(Standard américain)
- Se conformer àEn 13263(Norme européenne)
- Se conformer àGB / T 18736(Norme nationale chinoise)
- Certifié ISO 9001
- Rapport d'inspection de la qualité SGS disponible
Questions fréquemment posées (FAQ)
Dans quels types de béton peuvent être utilisés dans la silice?
Il convient au béton haute performance (HPC), au béton ShotCred, au mortier auto-nivelant, aux éléments préfabriqués et aux applications en béton à haute résistance.
Comment puis-je assurer une dispersion uniforme de la fumée de silice dans le béton?
Il est recommandé d'utiliser un superplasticissant et des techniques de mélange à haute efficacité pour obtenir une dispersion optimale.
La fumée de silice affecte-t-elle la force du béton précoce?
Dans les faibles rapports d'eau / ciment (<0.45), early strength may be slightly lower, but at 28 days, strength improves significantly.
Comment stocker la fumée de silice pour maintenir sa réactivité?
Stockez-vous dans un environnement sec pour prévenir l'absorption d'humidité, car les agglomérations peuvent affecter les performances.
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