Comment préparer le superplastizer à l'acide polycarboxylique en poudre?

Le superplastizisant en polycarboxylate est un agent de réduction de l'eau haute performance caractérisé par un taux de réduction de l'eau élevé, une perte de crise minimale et des propriétés écologiques. Il est largement utilisé dans les routes, les ponts, les bâtiments, les tunnels et autres champs de construction. Ces dernières années, avec des exigences environnementales croissantes et l'expansion des domaines d'application, la demande du marché de superplastificateurs en polycarboxylate a augmenté en permanence, ce qui a conduit à la croissance régulière de l'industrie. Traditionnellement, les superplastificateurs en polycarboxylate sont principalement disponibles sous forme liquide, ce qui présente des limitations dans le transport à longue distance et l'application dans les mortiers à sec. Par conséquent, la préparation et l'application de superplastificateurs de polycarboxylate en poudre sont devenus particulièrement importants.

Processus de préparation du superplastizer en polycarboxylate en poudre

Le processus de préparation du superplastissage en polycarboxylate en poudre implique généralement plusieurs étapes clés: sélection des matières premières, réaction de polymérisation, traitement de poudre, emballage et stockage.

01. Sélection des matières premières

La préparation du superplastizer en polycarboxylate en poudre commence par la sélection de monomères d'acide carboxylique de haute qualité et d'additifs appropriés. Les monomères d'acide carboxylique commun comprennent l'éther de polyoxyéthylène méthylallyl, l'acide acrylique, les acrylates, l'anhydride maléique (ou les esters) et le sodium méthallyl sulfonate. Ces monomères subissent des réactions de polymérisation pour produire des superplasticisateurs en polycarboxylate avec d'excellentes performances. Des additifs tels que les initiateurs (par exemple, l'ammonium persulfate) et les agents de transfert de chaîne (par exemple, l'acide thioglycolique ou l'acide thiopropionique) jouent un rôle crucial dans le processus de polymérisation, aidant à contrôler le taux de réaction et la structure du produit.

02. Réaction de polymérisation

Les monomères et additifs d'acide carboxyliques sélectionnés sont mélangés dans des proportions spécifiques et soumises à une polymérisation. Le processus de polymérisation nécessite un contrôle strict de la température de réaction, du temps de réaction et du dosage des additifs. En règle générale, la polymérisation se produit dans une solution aqueuse d'éther de polyoxyéthylène, avec l'ajout progressif d'acide acrylique, d'acrylate ou d'anhydride maléique (esters) et de sulfonate de méthallyl de sodium. L'ammonium Persulfate sert d'initiateur, tandis que l'acide thioglycolique ou l'acide thiopropionique agit comme un agent de transfert de chaîne. La réaction de polymérisation a lieu à 20 à 60 degrés, l'initiateur étant ajouté en 90 à 180 minutes. Une fois la réaction terminée, la solution est neutralisée avec de l'hydroxyde de sodium à un pH de 8 à 9, donnant la liqueur de mère de Polycarboxylate Superplastizer.

03. Traitement de la poudre

La maman de Polycarboxylate obtenue sous-étage de liqueur mère subit un processus de poudre pour améliorer ses performances de stabilité et de stockage. Les méthodes de poudre commune comprennent le séchage par pulvérisation et le lyophilisation.

Séchage par pulvérisationImplique l'atomisation de la liqueur de la mère polycarboxylate en gouttelettes fines, qui sont séchées au contact d'un milieu séchage chauffé (air chaud), produisant finalement un superplastizer en polycarboxylate en poudre. Pendant le séchage par pulvérisation, il est essentiel de contrôler soigneusement les paramètres tels que la concentration de la liqueur mère, le taux d'alimentation et la température de l'air d'entrée pour éviter des problèmes tels que une viscosité élevée, une adhésion par mur, une mauvaise résistance à la chaleur et une inflammabilité.

Sècheest mené à des températures basses, où la liqueur mère est d'abord gelée à l'état solide. Dans des conditions de vide, l'eau congelée est sublimée, ce qui entraîne un produit en poudre.

04. Emballage et stockage

Après la poudre, le superplastizer polycarboxylate doit être correctement emballé et stocké pour maintenir sa qualité et ses performances. Les formulaires d'emballage communs comprennent un stockage en sac et en vrac. Les conditions de stockage doivent être sèches, résistantes à l'humidité et protégées de la lumière. Des conditions d'emballage et de stockage appropriées peuvent prolonger la durée de conservation du produit et garantir des performances optimales pendant l'application.