Étude de cas : problèmes courants et solutions dans l'application de superplastifiants à base d'acide polycarboxylique

Cas : Incompatibilité grave avec un certain ciment, entraînant un béton inutilisable sur chantier
Une usine de mélange prêt à l'emploi a utilisé un réducteur d'eau à haute efficacité à base de polycarboxylate pour produire du béton C50 pour un chantier de construction en utilisant un ciment de marque locale bien connue (ciment P·O42.5R de marque QL). Lors de la préparation du mélange, le dosage de réducteur d’eau était légèrement supérieur à celui des autres ciments. Cependant, lors du malaxage, l'affaissement du béton frais a été observé être de 200 mm. Lors de la livraison sur le chantier, le béton n'a pas pu être pompé hors du camion. Après avoir ajouté du réducteur d'eau, l'affaissement a été réduit à 170 mm, ce qui était suffisant pour le pompage, mais après avoir déversé environ 1 mètre cube, le béton ne pouvait toujours pas s'écouler. Le camion a dû retourner à l'usine, où une grande quantité d'eau et une petite quantité de réducteur d'eau ont été ajoutées pour évacuer à peine le béton, qui s'est presque solidifié dans le malaxeur.
Cause: Défaut de réaliser des tests de compatibilité avec chaque lot de ciment avant mélange.
Prévention: 1. Effectuer des tests de compatibilité avec chaque lot de ciment avant de le mélanger avec le mélange de construction. 2. Eviter d'utiliser des ciments contenant de la « gangue de charbon » en mélange avec des réducteurs d'eau à base de polycarboxylate.

Cas : Augmentation brutale des affaissements et des saignements, entraînant un rejet par le chantier
Une usine de béton prêt à l'emploi utilisait du ciment P·O42.5R pour produire du béton C30 avec un affaissement cible de 150 mm ± 30 mm. L'affaissement de l'usine a été mesuré à 180 mm. Cependant, lorsqu'il arrive sur le chantier, l'affaissement est de 210 mm et le béton est rejeté par le chantier. Le béton est revenu à l'usine et l'affaissement était toujours de 210 mm, avec des signes de saignement et de ségrégation.
Cause: 1. Le ciment était compatible avec le réducteur d'eau, et le dosage était légèrement élevé. 2. Le temps de mélange était insuffisant et l'affaissement mesuré à l'usine ne reflétait pas le véritable affaissement en raison du temps de mélange court.
Prévention: 1. Pour les ciments sensibles au dosage du réducteur d'eau, le dosage doit être ajusté de manière appropriée et la précision de la mesure doit être élevée. 2. Augmentez le temps de mélange à au moins 40 secondes, idéalement 60 secondes, même pour les mélangeurs à deux arbres.

Cas : Dosage excessif de réducteur d’eau, conduisant à un excès de bulles superficielles dans le béton
Une usine de mélange prêt à l'emploi utilisait depuis un certain temps des réducteurs d'eau à base de polycarboxylate lorsqu'un chantier de construction a signalé que le mur de contreventement présentait des bulles de surface excessives après le retrait du coffrage.
Cause: 1. Le chantier s'est plaint d'un faible affaissement et d'une mauvaise maniabilité, ce qui a conduit le personnel du laboratoire de l'usine à augmenter le dosage du réducteur d'eau. 2. Le chantier utilisait des coffrages en acier et une quantité excessive de béton était coulée en même temps, entraînant des vibrations inégales.
Prévention: 1. Les réducteurs d'eau à base de polycarboxylate, comme les réducteurs à base de naphtalène, ont un point de saturation. Lorsque le dosage approche du point de saturation, seuls des ajustements du mélange de béton ou d'autres méthodes peuvent améliorer l'ouvrabilité. 2. Améliorer la communication avec le site et s'assurer que la hauteur de coulée et les méthodes de vibration suivent les directives appropriées.

Cas : Dosage excessif du réducteur d’eau, entraînant un temps de prise retardé
Un chantier de construction a signalé qu'une partie du béton coulé dans les poutres et dalles structurelles n'avait pas pris après 15 heures. Après inspection par un ingénieur de l'usine de béton prêt à l'emploi, le béton a pris au bout de 24 heures en raison du traitement thermique.
Cause: 1. Le dosage excessif du réducteur d'eau, combiné aux basses températures nocturnes, ralentissait le processus d'hydratation. 2. Les travailleurs sur place ont ajouté de l'eau au mélange, augmentant ainsi la teneur en eau.
Prévention: 1. Assurez-vous que le dosage du réducteur d’eau est approprié et mesuré avec précision. 2. Conseiller au site de mettre en œuvre des mesures d'isolation et de cure dans des conditions de basse température, et rappeler que les réducteurs d'eau à base de polycarboxylate sont sensibles à la teneur en eau, qui ne doit pas être ajustée arbitrairement.

Cas : Collage important du coffrage dû au mélange de réducteurs d'eau à base de polycarboxylate et de naphtalène
Lors d'un essai avec des réducteurs d'eau à base de polycarboxylate, une usine de béton prêt à l'emploi a accidentellement envoyé un camion transportant du béton à base de polycarboxylate sur un chantier de construction utilisant du béton à base de naphtalène. Lorsque le coffrage a été retiré, un grippage important s'est produit.
Cause: Les différences de temps de prise et de retrait entre les deux types de réducteurs d'eau sont à l'origine du problème.
Prévention: 1. Ne pas utiliser de béton mélangé à différents types de réducteurs d'eau pour une même partie de la structure. 2. Après avoir identifié le problème, communiquez avec le chantier pour retarder le retrait du coffrage.

Cas : Le mélange de restes de béton provenant de mélanges à base de naphtalène et de polycarboxylate a entraîné une mauvaise maniabilité
Un ouvrier de production a accidentellement mélangé une petite quantité de béton contenant un réducteur d'eau à base de naphtalène avec du béton à base de polycarboxylate. L'affaissement était de 190 mm à l'usine, mais lorsqu'il a atteint le site, il n'était que de 100 mm et manquait de fluidité, avec des difficultés à obtenir un compactage adéquat.
Cause: Les propriétés différentes des deux réducteurs d'eau ont provoqué des réactions indésirables lors du mélange.
Prévention: Séparez strictement l’utilisation des différents réducteurs d’eau. Assurer une allocation appropriée des stations, des camions et des sites pendant la production.

Cas : Résistance du béton considérablement réduite lors du mélange de deux types de réducteurs d’eau
Un travailleur a ajouté par erreur une petite quantité de réducteur d’eau à base de naphtalène dans le réducteur d’eau à base de polycarboxylate. Le béton résultant présentait non seulement une quantité excessive de réducteur d’eau, mais également une mauvaise maniabilité et une perte d’affaissement rapide. La résistance des échantillons de béton testés était 30 % -50 % inférieure à la résistance du même mélange sans le réducteur d’eau ajouté.
Cause: Les différences de propriétés des deux réducteurs d'eau ont entraîné des différences de temps de prise et de retrait, qui ont affecté la résistance du béton.
Prévention: Actuellement, le mélange de ces deux types de réducteurs d’eau n’est pas réalisable. Une gestion stricte pendant la production est essentielle pour prévenir de tels incidents.