Le béton dans les travaux de construction
Aug 28, 2024
Le béton dans les travaux de construction
Le béton est principalement composé de matières premières telles que le sable et le ciment, et leur qualité a un impact direct sur la stabilité structurelle globale et la durabilité d'un projet de construction. Par conséquent, lors de l’achat de matières premières, le personnel de construction doit strictement respecter les exigences de conception et les normes pertinentes, sans aucune négligence. Au cours du processus d'approvisionnement, une attention particulière doit être accordée aux qualifications des fabricants et des fournisseurs afin de garantir la fiabilité et la stabilité de la source et de la qualité. De plus, divers paramètres des matières premières du béton, tels que la taille des particules, la teneur en argile et la résistance à la compression, doivent être strictement testés pour garantir que chaque lot de matières premières répond aux normes de qualité.
Pour améliorer encore la gestion de la qualité des matières premières en béton, l'équipe du projet doit élaborer à l'avance des normes d'approvisionnement détaillées, spécifiant les exigences exactes pour chaque paramètre. De plus, maintenir une communication étroite avec les fournisseurs de matières premières est crucial. Cela permet non seulement de comprendre les sources de matières premières, les processus de production et les mesures de contrôle qualité, mais aide également à identifier rapidement les problèmes potentiels et à prendre les mesures nécessaires pour les résoudre.
Mélange de béton
Pour garantir une qualité constante du béton utilisé pendant la construction, les opérateurs doivent utiliser le même type de ciment, de sable, de granulats et d'adjuvants, et le processus de mélange doit être continu et stable. Avant de mélanger le béton, les opérateurs doivent vérifier soigneusement si l'équipement de malaxage sur site et ses paramètres répondent aux normes requises, garantissant ainsi pleinement la sécurité et l'efficacité du processus de malaxage.
De plus, pendant le processus de malaxage, les opérateurs doivent s'assurer que l'intérieur du malaxeur reste complètement humide et contrôler la température du béton pour éviter toute perte d'humidité ou des différences excessives de température entre l'intérieur et l'extérieur, qui pourraient nuire à la qualité du béton. Une attention particulière doit également être portée au choix des adjuvants. Les opérateurs doivent prolonger le temps de mélange de manière appropriée en fonction des caractéristiques des différents adjuvants. Compte tenu de la réaction alcali-granulat dans le béton, les opérateurs doivent sélectionner avec précaution les adjuvants contenant des alcalis pour éviter que les gros granulats ne subissent une réaction chimique alcali-granulat pendant l'utilisation, ce qui pourrait entraîner des fissures dans les poutres.
Transport de béton
La gestion du transport du béton nécessite une prise en compte approfondie de la planification des itinéraires, du temps de transport et de la stabilité du béton. Pour améliorer l'efficacité du transport, le personnel de construction doit planifier raisonnablement les itinéraires de transport, équiper les dispositifs de transport et améliorer la coordination de chaque segment de transport, en raccourcissant le transport et les délais d'exécution pour garantir que les matières premières sont livrées rapidement au chantier de construction. Pour résoudre le problème de la ségrégation pendant le transport du béton, le personnel peut ajouter certains adjuvants pendant le processus de mélange pour améliorer la stabilité, évitant ainsi l'apparition de couches ou de ségrégation pendant le transport.
Installation de coffrage
Le coffrage se décline principalement en deux catégories : le coffrage en bois et le coffrage en acier. Il joue un rôle de soutien dans la construction du coulage du béton et sa qualité d'installation affecte l'effet de formage de la structure en béton. Avant d'installer le coffrage, le personnel de construction doit nettoyer le coffrage avec de l'eau, en s'assurant qu'il ne reste pas d'eau, puis sceller hermétiquement les espaces avec des outils comme des bandes de plastique. Une fois le coffrage installé, le personnel doit procéder à une inspection stricte pour éviter les fuites de boue lors du coulage. Une fois que la résistance du béton répond aux normes de conception, le coffrage porteur peut être retiré en premier, tout en observant s'il y a des anomalies dans la structure en béton. Si aucun élément n’est observé, le coffrage non porteur peut être retiré successivement.
Coulage du béton
(1) Coulage du béton pour les murs et les colonnes: Lors du coulage du béton des murs et des colonnes, le personnel de construction doit utiliser une méthode de coulage en couches, répartissant uniformément les points de mise en place et assurant la continuité du processus de coulage. Dans le même temps, les points suivants doivent être notés : (i) La hauteur de chaque couche ne doit pas dépasser 1 mètre et la hauteur de chute libre du béton ne doit pas dépasser 2 mètres ; (ii) La hauteur du béton des deux côtés des ouvertures dans les murs, ainsi que le moment des vibrations et de la mise en place, doivent être cohérents pour éviter la déformation des ouvertures ; (iii) Les ouvertures au niveau des parties inférieures des grandes ouvertures murales devraient être complétées par des vibrations supplémentaires pour éviter des zones manquantes ou des vibrations insuffisantes ; (iv) L'intervalle entre les couches supérieure et inférieure de coulage de béton doit être inférieur au temps de prise initial, et après le coulage de chaque couche, la vibration doit continuer jusqu'à ce que le coulis de surface cesse de bouillonner.
(2) Coulage du béton pour poutres et dalles: Pendant la construction des dalles, le personnel doit adopter la « méthode du coulis de balayage » pour le coulage des poutres et des dalles. Plus précisément, ils doivent d'abord couler le béton de la poutre, puis procéder au coulage en couches en fonction de la hauteur de la poutre, en formant une forme en escalier. Lorsque le coulage atteint le bas de la dalle, le coulage du béton de la dalle doit être effectué simultanément, en garantissant que le béton des poutres et des dalles avance continuellement avec la forme en gradins, obtenant ainsi un effet de coulage cohérent et uniforme.
Lors du coulage du béton des poutres, le personnel doit utiliser un vibrateur à immersion, garantissant une insertion rapide et un retrait lent tout en maintenant des points d'insertion uniformes. Lors du coulage de dalles de béton, un vibrateur plat doit être utilisé pour garantir une surface lisse et uniforme.
Après le coulage, le personnel peut utiliser des outils de nivellement pour lisser la surface en séquence, selon l'ordre de coulage. Pendant le processus de lissage, un contrôle strict de la planéité et du lissé de la surface du béton est nécessaire pour obtenir la meilleure qualité de construction, facilitant ainsi l'installation ultérieure des coffrages de murs et de colonnes.
De plus, que ce soit pendant ou après le coulage, le personnel doit toujours s'assurer que le béton tombé et les particules de béton sur les surfaces finies sont nettoyés pour éviter qu'ils n'affectent la qualité du coulage.