Quel est le mécanisme du superplastifiant naphtalène ?

Adsorption d'un agent réducteur d'eau haute performance à base de naphtalène sur les particules de ciment et son effet dispersant sur les matériaux cimentaires.Lorsque de l’eau est ajoutée au ciment et mélangée pour former un coulis de ciment, elle présente une structure floculée à un niveau microscopique. Au début de l’hydratation, divers produits d’hydratation du ciment commencent à se former. Les principaux minéraux du ciment portent des charges différentes au cours du processus d’hydratation, ce qui entraîne une attraction mutuelle. Dans la structure floculée, une quantité considérable d’eau est emprisonnée. Lorsque les molécules d'agent réducteur d'eau s'adsorbent sur les particules de ciment dans le coulis, elles forment une double couche électrique diffusée à la surface, devenant des molécules polaires individuelles ou des amas moléculaires. L'extrémité hydrophobe s'adsorbe à la surface des particules de ciment, tandis que l'extrémité hydrophile fait face à la solution aqueuse, formant un film d'adsorption monomoléculaire ou multimoléculaire. Cet effet attire les molécules d'eau et sépare les particules de ciment floculées, les plaçant dans un état hautement dispersé et libérant l'eau emprisonnée dans les flocs. De plus, l'adsorption directionnelle du tensioactif amène le côté extérieur des particules de ciment à porter des charges similaires, générant une répulsion mutuelle, ce qui aboutit finalement à ce que le coulis de ciment forme une suspension instable.

Lubrification de la surface des particules de ciment.L'extrémité polaire hydrophile de l'agent réducteur d'eau haute performance à base de naphtalène fait face à la solution aqueuse et forme des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. De plus, la liaison hydrogène entre les molécules d’eau forme un film d’eau à la surface des microparticules de ciment, empêchant tout contact direct entre les particules de ciment et assurant une bonne lubrification. Les minuscules bulles d'air dans le coulis de ciment sont enveloppées de la même manière par les groupes adsorbants orientés de l'agent réducteur d'eau haute performance, ce qui amène les bulles à se repousser les unes les autres, ainsi qu'à repousser les particules de ciment en raison du transport de charges similaires, agissant comme si il y a de nombreux roulements à billes entre les particules de ciment.

2. Principales matières premières et exigences de qualité utilisées dans la production

1. naphtalène industriel
La formule moléculaire du naphtalène est C10H8, avec un poids moléculaire de 128. Les pratiques de production ont montré que les matières premières à haute teneur en naphtalène industriel entraînent de meilleures performances de l'agent réducteur d'eau haute performance à base de naphtalène, avec une teneur en air plus faible. . La plupart des agents réducteurs d'eau haute performance à base de naphtalène en Chine utilisent du naphtalène industriel comme matière première, tandis que le naphtalène raffiné est rarement utilisé. Le naphtalène est extrait de la distillation du goudron de houille ; Le naphtalène industriel solide est blanc, ce qui permet de légers flocons ou poudre cristallins rouges ou jaunes. Le naphtalène industriel liquide n’a aucune exigence spécifique en matière de couleur. Le naphtalène industriel fond à 80 degrés et bout à 218 degrés. Il est insoluble dans l’eau mais se sublime facilement, avec une odeur distinctive. Le naphtalène industriel est divisé en produits de première et de deuxième qualité, et ses spécifications techniques doivent répondre aux exigences énumérées dans le tableau 3-4.

2. Acide sulfurique
L'acide sulfurique est l'une des matières premières clés pour la production d'agents réducteurs d'eau haute performance à base de naphtalène. Généralement, on utilise de l'acide sulfurique avec une concentration supérieure à 98 %. Il s'agit d'un liquide transparent incolore ou jaune clair avec une densité de 1,84 g/cm³, une formule moléculaire de H2SO4 et un poids moléculaire de 98. L'acide sulfurique concentré est classé en qualité supérieure, première qualité et qualité qualifiée, et ses performances les indicateurs doivent répondre aux spécifications énumérées dans le tableau 3-5.

3. Solution industrielle de formaldéhyde
La concentration de la solution de formaldéhyde industriel est de 35 % à 37 %. C'est un liquide incolore et transparent avec une odeur piquante et une densité de 1,10 g/cm³ à 15 degrés, avec une formule moléculaire de CH2O et un poids moléculaire de 30. Le formaldéhyde est divisé en qualité supérieure, première qualité et qualité qualifiée, et ses indicateurs de performance doivent répondre aux spécifications énumérées dans le tableau 3-6.

4.Hydroxyde de sodium
L'hydroxyde de sodium à usage industriel se présente sous forme liquide et solide. Les produits solides doivent être préparés dans une solution à une concentration de 30 à 40 % avant utilisation. Les indicateurs de performance de l'hydroxyde de sodium solide industriel doivent répondre aux exigences énumérées dans le tableau 3-7. D'après le tableau 3-7, on constate que la teneur en chlorure de sodium varie considérablement en fonction de la méthode de production. L'hydroxyde de sodium produit par la méthode au mercure contient la plus faible teneur en chlorure de sodium, tandis que celle produite par la méthode au diaphragme en contient la plus élevée.